[旅游休闲] 游玩神木 锦界工业园区

各位游客朋友们，位于我们右侧的是占地百亩的锦元广场，总投资1200多万元，广场中心配有音乐喷泉。位于我们正前方的就是锦界宾馆，由我区民营企业陕西玉林集团独资建设，它是园区内唯一的三星级旅游饭店，总投资3400多万元，每天客源不断。锦界宾馆上侧的就是旅游公司，由我区万博旅行社投资建设，办公大楼即将完工，将来由它负责园区的旅游事业。今天我们所要参观的几个工业项目都是依托当地优势资源——煤炭，所建设的项目，大家知道吗？榆林号称中国的科威特，它拥有四大资源，有句话说：油浪翻滚，乌金遍地，底气十足，一盐难尽；它说的就是油、煤、天然气和原盐，我们所建设的项目正是利用了这些资源，实现了资源的就地转化。我们现在所走的是宽50米的人民路，目前，整个园区以百米大街为主干线，形成了四横、四纵的道路管网。我们现在所走的是整个园区最北的一条主干线，左下侧灰色的建筑物是我们正在建设的接待中心，它是按照四星级标准建设的，将来游客接待就放在了这里。我们看到左手下侧的是我区房地产开发公司开发的家属楼，那片空地就是即将开工建设的公园。我们前方的粉色大楼是开发区物资办公大楼，总投资800万元，该公司是我区唯一经销钢材的公司，据统计，园区40%的钢材是该公司提供的。正前方就是开发区大同汽车服务公司，该公司是我区唯一的汽车销售、服务企业，总投资1800余万元，厂房和展厅均已达到4S企业标准，厂内配备了世界先进的维修设备，是上海大众在榆林地区特许销售服务企业。在我们左侧的就是锦界职工总医院，它总投资1000万元，具有一流的医疗队伍和先进的医疗设备，并备有120救护车。医院下边的就是开发区房地产开发公司开发的家属楼和商住楼，共约8万多平方米，这里不烧煤，全部用煤气和天然气。我们现在进入的就是锦界百米大街主车道，它宽100米、长4000米，总投资6500万元。大街上的路灯投资1000万元，绿化投资1000万元，道路建设4500万元，形成了陕北第一街。大家看看，园区上空看不到任何电线，我们对管网、排洪、排污、供热、供电等全部一次性设计到位，走了地下管道。我们所要参观的第一站是北元化工公司的10万吨/年聚氯乙烯项目，该项目于2003年5月18日开工建设，2005年3月份一次性试车成功，总投资4亿元，由地方民营企业神木电化公司控股建设，主要原料是电石和工业原盐。该公司非常重视企业文化建设，建立了现代企业管理制度，该生产线是我国生产聚氯乙烯成本最低的生产线。
欢迎各位来到北元化工参观，我公司成立于2003年5月7日，是由神木电化有限责任公司、榆林阳光投资有限责任公司、神木县海湾洗煤有限公司和神府能源开发总公司合资组建的股份制化工企业，注册资本金7000万元。公司10吨/年聚氯乙烯项目一期5万吨/年聚氯乙烯工程于2003年5月18日开始建设。2005年4月全线试生产。年产聚氯乙烯5万吨，烧碱4.5万吨，液氯5千吨。年消化电石8万吨，工业原盐8万吨，用电2亿度。年可实现工业产值4亿多元，上缴税金3000多万元。同时，为社会提供500多个就业岗位，并且有力推动当地经济的发展。公司成立以来，我们以“建好一个项目、培养一批人才、创造一个品牌”为奋斗目标，以“责任、价值、凝聚、超越”核心文化理念为先导，一直坚持以人为本的理念，严格管理，确保安全生产，同时也丰富着职工的业余生活。有职工们的活动室、舞厅以及电子阅览室，让职工把企业当成家。首先我们进入生产区，我们在途中所看到的是蒸发、合成、乙炔工段，我厂蒸发工段利用亚华热电输送的蒸汽来进行三效顺流部分强制循环工艺制成32%—35%的碱溶液，产品主要销售到周边几省。同时我厂还配有烧碱厂，能够自制固体烧碱，达到了自产、自销的目的，其合格率达到98%以上。合成工段指的是氯化氢气体和乙炔气体所合成的氯乙烯单体，而乙炔工段是由电石遇水生成乙炔，经进清净工艺，成为精乙炔输送到合成工段。我们现在已经进入有机DCS控制室，我厂采用的是由日本进口CS3000DCS的系统，这套系统是当今世界较为先进的控制设备，控制十分准确，保证了化工生产的连续性、稳定性。节约了大量的人力，有效地提高了生产效率，可以说是一个鼠标控制了多个工段。聚合工段是通过合成工段输送的氯乙烯气体在聚合釜内， 通过悬浮法进行聚合反应，生成PVC。现在，我们走进的是PVC包装车间，我公司目前日产PVC150吨，全部在这里包装后，销往各地，包装量大，任务重。我们采用了世界先进的包装系统，这套系统是由日本生产的全自动化系统，有了这套系统，节约了大量人力，提高了工作效率，现在这里每天上班的只有4个操作工人。目前，我厂主产品PVC合格率达到100%，可广泛用于农业、建筑领域。产品主要销往东北、华北、西北等地。我们途径一次盐水、公用工程工段，一次盐水的作用是把粗盐转化成精制盐水，公用工程工段对化工企业来说是核心部位，生产需要的水、电、汽等都是由这里输出的。现在进入的是电解、氯氢处理、氯化氢工段。电解工段的主要任务是由一次盐水送来的精制盐水通过80台电解槽用直流电进行电解制取氯气、氢气的工艺过程，而电解出来的氯气和氢气经过氯化氢工段中合成炉燃烧成为氯化氢气体，送往合成工段。其中会产生盐酸、液氯等副产品，这些产品主要销往周边几个省份。感谢各位到北元化工参观，我们将会继续努力不断进取，希望你们下回到来的时候，有更多的收获！ 第二站我们将要参观的是亚华热电项目，我们右侧的这片空地是即将开工建设的1，4丁二醇项目，它总投资5亿元，将甲醇加工成丁二醇，这里特别提一下，该项目业主高林涛，年仅28岁。我们看到右侧的是由山东力诺集团投资6.6亿元建设的玻璃制品项目，一期工程年产玻璃器皿3600万件，由于该项目正在进行技改，所以我们这次没有安排参观。亚华热电项目是由榆林市十强民营企业之一的亚华集团独资建设的热电联营项目，该项目承担着为整个园区集中供热、供汽、供暖以及为锦界国华煤电一体化项目提供启动电源的责任，总装机容量13万千瓦，投资总规模4.3亿元。好，亚华热电厂到了首先我代表董事长訾文祥先生对各位的到来表示热烈的欢迎！陕西亚华煤电集团锦界热电有限公司成立于2002年11月，是由陕西亚华煤电集团有限公司控股的股份制企业，公司地处陕北能源重化工基地的中心——锦界工业园区，是园区内唯一提供热源的环保节能型热电联产企业。同时作为基础设施项目，担负着园区内办公、生活用热以及10万吨聚氯乙烯项目的工业用汽以及国华锦界6×600MW电厂的启动用汽，也是缓解榆林供电压力的自备电源。
我公司一期工程（1#、2#机组）于2002年3月动工建设，装机容量为2×75t/h锅炉配2×15MW中温中压抽凝式供热机组，2003年11月正式投产运行发电供热。二期工程（3#、4#机组）于2003年10月份开工建设，装机容量为2×220t/h锅炉配2×50MW高温高压抽凝式供热机组。截止目前，3#机组于2005年9月5日正式投运；4#机安装完毕，预计于本月底进入调试。现在各项工作进展顺利，四台机组全部投运后，年可发电10亿度，供热能力为150t/h。
下面我来讲一下进入生产区的安全注意事项：
第一 进入厂区严禁吸烟；
第二 正确佩戴安全帽（作示范）；
第三 生产区内设备均带电，请勿随意走动；
第四 请勿触摸设备、管道及开关等设施；
第五 进入生产区小心地滑；
第六 请听从现场工作人员的提醒。
下边请各位随我到生产区。
大家知道，火力发电是把煤、石油、天然气等燃料的化学能通过火力发电设备转变为电能的生产过程。
我厂采用的燃料是煤粉。
煤从周边的煤矿经汽车运来在煤场储存备用。在生产中，煤由皮带输送机经输煤栈桥送入炉前煤斗存放，经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉，然后与干煤的热空气同时吹入炉膛燃烧，同时放出热量，把炉内水加热成过热蒸汽。含有热能的高温、高压过热蒸汽被送入汽轮机，释放能量推动汽轮机旋转，把蒸汽的热能转换成汽轮机旋转的机械能。汽轮机拖动与它相联的发电机同步旋转，发电机在旋转中把输入的机械能转变成电能。
我厂承担向整个工业园区供热的重任，所以与别的电厂不同，就多了个热网首站。抽出的蒸汽经热网首站变换成不同温度、不同压力的蒸汽，供用户使用。我们平时采暖用的压力为：0.6Mpa；温度为：45-55℃；目前工业用汽的压力为：0.83-0.9 Mpa；温度为：80-85 ℃。
刚才大家看到的是2×15MW中温中压抽凝式供热机组，现在看到的是2×50MW高温高压机组，温度为535℃，压力为8.83 Mpa ；在这样的温度和压力下得以推动庞大的汽机转动。
发电机送出的电力压力为6.3KV，经升压站转换成35KV送到变电所，再由变电所根据用户的需求将电压等级分为380V和220V供工厂和居民使用。
公司以安全生产、保护环境为原则，本着合理利用、节约资源，水处理采用国内先进的反渗透EDI系统，不经酸碱中和反应制造锅炉内用水，杜绝工业废水造成污染。烟气尘采用电场静电除尘，除尘率达到98%。烟囱排放高度为150m，达到北京环保排放标准。为节约用水，厂内自行设计修建了人工湖，把生产排水再次利用，用于浇灌花草，冲洗地面等。
亚华热电人以“责任、价值、和谐、卓越”为核心理念，不断吸取新的管理经验，立志创建一流企业，同社会各界共谋发展，共创美好未来。“亚华”参观到此结束，谢谢大家首先我代表董事长訾文祥先生对各位的到来表示热烈的欢迎！陕西亚华煤电集团锦界热电有限公司成立于2002年11月，是由陕西亚华煤电集团有限公司控股的股份制企业，公司地处陕北能源重化工基地的中心——锦界工业园区，是园区内唯一提供热源的环保节能型热电联产企业。同时作为基础设施项目，担负着园区内办公、生活用热以及10万吨聚氯乙烯项目的工业用汽以及国华锦界6×600MW电厂的启动用汽，也是缓解榆林供电压力的自备电源。
我公司一期工程（1#、2#机组）于2002年3月动工建设，装机容量为2×75t/h锅炉配2×15MW中温中压抽凝式供热机组，2003年11月正式投产运行发电供热。二期工程（3#、4#机组）于2003年10月份开工建设，装机容量为2×220t/h锅炉配2×50MW高温高压抽凝式供热机组。截止目前，3#机组于2005年9月5日正式投运；4#机安装完毕，预计于本月底进入调试。现在各项工作进展顺利，四台机组全部投运后，年可发电10亿度，供热能力为150t/h。
下面我来讲一下进入生产区的安全注意事项：
第一 进入厂区严禁吸烟；
第二 正确佩戴安全帽（作示范）；
第三 生产区内设备均带电，请勿随意走动；
第四 请勿触摸设备、管道及开关等设施；
第五 进入生产区小心地滑；
第六 请听从现场工作人员的提醒。
下边请各位随我到生产区。
大家知道，火力发电是把煤、石油、天然气等燃料的化学能通过火力发电设备转变为电能的生产过程。
我厂采用的燃料是煤粉。
煤从周边的煤矿经汽车运来在煤场储存备用。在生产中，煤由皮带输送机经输煤栈桥送入炉前煤斗存放，经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉，然后与干煤的热空气同时吹入炉膛燃烧，同时放出热量，把炉内水加热成过热蒸汽。含有热能的高温、高压过热蒸汽被送入汽轮机，释放能量推动汽轮机旋转，把蒸汽的热能转换成汽轮机旋转的机械能。汽轮机拖动与它相联的发电机同步旋转，发电机在旋转中把输入的机械能转变成电能。
我厂承担向整个工业园区供热的重任，所以与别的电厂不同，就多了个热网首站。抽出的蒸汽经热网首站变换成不同温度、不同压力的蒸汽，供用户使用。我们平时采暖用的压力为：0.6Mpa；温度为：45-55℃；目前工业用汽的压力为：0.83-0.9 Mpa；温度为：80-85 ℃。
刚才大家看到的是2×15MW中温中压抽凝式供热机组，现在看到的是2×50MW高温高压机组，温度为535℃，压力为8.83 Mpa ；在这样的温度和压力下得以推动庞大的汽机转动。
发电机送出的电力压力为6.3KV，经升压站转换成35KV送到变电所，再由变电所根据用户的需求将电压等级分为380V和220V供工厂和居民使用。
公司以安全生产、保护环境为原则，本着合理利用、节约资源，水处理采用国内先进的反渗透EDI系统，不经酸碱中和反应制造锅炉内用水，杜绝工业废水造成污染。烟气尘采用电场静电除尘，除尘率达到98%。烟囱排放高度为150m，达到北京环保排放标准。为节约用水，厂内自行设计修建了人工湖，把生产排水再次利用，用于浇灌花草，冲洗地面等。
亚华热电人以“责任、价值、和谐、卓越”为核心理念，不断吸取新的管理经验，立志创建一流企业，同社会各界共谋发展，共创美好未来。“亚华”参观到此结束，谢谢大家

文字挺详细，可惜没图片。